增强级德国巴斯夫PBT原料 具自息性

PBT的增强改性：由于未增强的PBT力学性能较低，目前PBT大部分采用玻璃纤维增强改性以获得具有优良力学性能和热性能的制品。增强后冲击强度提高2倍多，拉伸强度提高2倍多，耐热温度提高约4倍。
PBT在中国PBT树脂的应用分配比列依次为：电子电气应用近60%，工程机械及汽车领域大概24%，光纤护衰包覆占8%，还有PBT纤维约占3%，其它5%。在当今汽车以塑代钢时代以及电子零部件的潮流推动下，使得PBT需求量增长速度一直保持遥遥良好的步伐，历史数据显示，近几年来PBT材料的增长速度均保持在13%以上，就目前的情景来看，较大的消费市场仍被电子行业占据，具体应用包括输出变压器骨架、及电刷支架、电器行业的点火器和电器开关,高压包等。其中PBT材料，在轿车中的应用随处可见，因为低温冲击强度高、易涂饰及良好的耐化学性，在汽车保险杠中，车底板及护板的应用相当广泛。

PBT--PBT呈乳白色或淡，无毒、无味、密度为1.31g/cm3 ,加入30%玻璃纤维增强后的PBT密度为1.53 g/cm3。PBT具有良好的冲击韧性，玻纤增强后，其各种机械性能成倍增加，在同等条件下比POM、PC、 PPO的各种强度。但缺口冲击强度较差玻纤增强PBT的机械性能随温度升高而下降，但在较高的温度下仍保持较高的强度；在不同温度下，具有优良的耐蠕变性，并且几乎不随受时间而变化。PBT的耐疲劳性能比增强PA、PC好。因PBT是结晶型聚合物，所以具有明显的熔点，一般为225°C，加工温度 过270°C后，物料开始分解、变色。PBT的玻璃化温度较低，一 般为30°C，结晶较快；PBT的热变形温度为60°C，玻纤增强后明显增加，加入30%玻纤增强的PBT的热变形温度是200-210°C，可以在140°C左右的条件下长期使用。由于PBT的分子结构对称并几何规则性所以具有十分优异的电性能、较高的电阻率和介电强度；使PBT在高温和恶劣的环境中安全工作，比PA和其它增强塑料要好。

PBT工程塑料，其熔点高、热变形温度高、改性后的PBT其热稳定性佳，而且改性后能够轻易的达到阻燃V0级，值得一提的是他在工程塑料家族中优良的机械强度，在恶劣的变化环境里较强的适应性；弹性高、较低的吸水率，就算的潮湿的环境中，低蠕变，尺寸，自润性好。在化学药剂上体抗性较强。除强碱和高温水之外，PBT对其他化学药剂呈现出较强的惰性；在加工方面，由于PBT良好的成形性，即便是结构复杂的精密零部件, PBT都可满足，由于其自身性能的优越性，自工业化以来，在各领域的应用飞速发展，工程塑料家族中，PBT的年增长率可谓。

PBT的成型加工性能：
1、PBT的吸湿性较小，但在高温下的水分比较敏感，成型加工时会使PBT分子降解，色泽变深，表面产生斑痕，故通常应进行干燥处理。
2、PBT熔料有良好的流动性，因此易于成型薄壁、形状复杂的制品，但要注意模具溢料，以及喷嘴流涎现象。
3、PBT有明显的熔点，当温度升至熔点以上时，流动性会猛然增加，尤要弓|起注意。
4、PBT成型加工范围较窄，冷却时结晶很快，加之流动性好，特别适于快速。
5、PBT有较大的收缩率及其收缩范围，且在不同方向的收缩率差别较其他塑料的明显。
6、PBT对缺口、尖角的反应很敏感，在这些位置易出现应力集中，使承载能力大为下降，在受力或受冲击时易发生破裂，因此在设计塑件时应注意这一点，所有转角处，特别是内部转角应尽量采用圆弧过渡。
7、纯PBT的伸长率可达200%，因此带有较小凹陷的制品可以从模具上强制脱模。但用玻纤或填料填充后，其伸长率大为下降，在制品中如有凹陷就不能实施强制脱模。
8、PBT模具的流道在可能的情况下以短粗为佳，以圆流道效果。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道，但玻纤增强PBT应用热流道成型才能有好效果。
9、点浇口和潜伏浇口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表观粘度，有利于成型，经常采用的浇口，浇口直径应以偏大为好。
10、浇口正对型芯腔或型芯，这样可以避免喷射，并使熔料在模腔中流动时回补小。否则，制品容易产生表面缺陷，并使性能劣化。
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